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轻质墙板生产线由多台轻质墙板成型机组成，轨道运行，自动浇注浆料，自动化程度

（1）自动化程度高，采用液压开合模、自动温控系统：单机每次产 出 10 块轻体墙板，精度高，凹凸槽一次成型。产品表面光 洁，尺寸标准，解决了老设备产量低、易漏浆、易生绣、脱膜难等问题。

（2）可生产实心板，空心板，夹心板，如水泥灌注的空心板，硅酸钙板加聚丙颗粒的夹心板，中间放发泡水泥板，灌注水泥浆料的夹心 板，整体物理发泡的实心板，水泥加聚丙颗料的实心板等，一机多用。

从建筑上说，外墙挂板是一种施工方法，它是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。外墙挂板在装配式建筑中多用于框架、钢结构和内浇体系，主体结构连接方式一般分为点支撑和线支撑，点支撑属于柔性连接，在美国、日本应用比较广泛，本文以点支撑连接方式为例，为大家介绍预制外墙挂板在工程中的应用。

外墙挂板一般不宜大于一个层高，厚度不宜小于100mm。石材反打（制作外墙板时，石材先铺在模板上）厚度不应小于25mm。外墙挂板中二合一板、三合一板连接件可选用防锈钢筋桁架连接或FRP复合材料连接。挂板配筋宜采用双层、双向配筋（主要考虑风荷载和的双向作用）且钢筋直径不宜小于5mm，间距不宜大于200mm。

考虑吊运、贮存、安装和使用各阶段不利的内力效应进行厚度及配筋计算：单层墙板厚度不宜小于100mm，且双层双向配筋，夹芯墙板的单叶层厚度不宜小于60mm；当单叶层厚度小于100mm时，可采用单层双向配筋，但在吊运时板片受拉部位设置抗拉钢筋，避免混凝土受拉产生裂缝。

根据叠合板位置及标高控制线，切割叠合板构件处混凝土，保证叠合板放置在切割位置。由于切割剔凿属于临边作业，因此易发生高处坠落、机械事故。

(3)在楼板构件吊装时，应垂直平稳吊装，使用模数化吊装梁4点式进行吊装，吊索与板水平面所成夹角要符合要求，同时需要四个人分别站在楼板构件的四个角，把预制楼板放在提前布置好的独力支撑上面，并根据实际要求调节***支撑的高度，***钢支撑支承点间距大约为1.5米，每开间设置2-3排，并确保支撑系统的间距以及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑体系应在同一直线上。同时构件支撑应具有足够的承载能力，并保证其足够的稳定性。这个阶段易发生高处坠落、物体打击、坍塌事故。

适用范围

预制混凝土外墙挂板适用于工业与民用建筑的外墙工程，可广泛应用于混凝土框架结构、钢结构的公共建筑、住宅建筑和工业建筑中。适用于抗震设防烈度8度及以下地区、100m以下高度民用建筑及一般工业建筑，二a类环境类别的外墙工程。

工程实例

目前在工程项目中得到广泛应用。作为建筑围护结构产品***应与主体结构的耐久性要求一致，即不应低于50年设计使用年限，饰面装饰（涂料除外）及预埋件、连接件等配套材料耐久性设计使用年限不低于50年，其他如防水材料、涂料等应采用10年质保期以上的材料，定期进行维护更换。