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叠合板生产线简介：

我公司叠合楼板生产线以标准化、智能化的工艺制造，可生产叠合楼板、外墙剪力墙板、内墙板、双皮墙板、“三明治”复合夹芯板等预制混凝土构件。与传统叠合楼板生产线相比的优势在于集约式布置、立体运行、地下养护窑。

a. 集约化生产，运行动作简洁，运行

b. 立体式养护，保证了高保温、高节能、高环保

该生产线主要由3部分组成：

功能主机：清模机，划线机，涂油机，边模归位机，端模归位机，布料机，振动机，侧翻机。

运行主机：推移机，归位机，转运机等组成。

成型主机：模台(长度60-100米)。

叠合楼板生产线可满足生产多种预制部品的需求，年产能为3万立方米。该线可较大程度的降低车间和养护库的建造成本，节约材料，自动化程度高;该线智能化程度高，减轻劳动强度，可时时监控，灵活接入各种智能系统，是、工业化生产的叠合板的理想装备。

构件的生产和吊装是PC预制板施工过程中非常重要的一部分,构件的吊装和生产主要分为混凝土的振捣养护和构件吊装两部分。在混凝土的振捣养护方面,要运用的模具一边振捣一边向模具中倒入混凝土,用不断的振捣使灌制的混凝土更加密实,还需要根据施工建筑图纸上的零件尺寸把模具划平,只有按照相应步骤对混凝土进行浇筑和养护才能保证混凝土预制件的质量。在混凝土的养护阶段,常使用的养护方法就是蒸汽养,这种养护方式能大程度保证混凝土质量,使混凝土表面无裂痕且强度刚度受到保障。预制装配板施工中的有一重要部分就是构件的生产吊装,在配件的生产吊装过程中,要在预制板面上预留出孔洞,通过孔洞将预制板与基础底面上的钢筋相连,从而保证预制板与基础地面相连紧密;在构件吊装时应在板材上设两个***点,这两个***点必须依照构件中轴线两侧对称分布,之后就可以对预制板进行吊装了,在吊装过程中要借助斜角将板件滑入到应放置的位置,在此过程中要不断向孔内浇筑混凝土以保证构件的强度,这种浇筑混凝土的方式也能在一定程度上保证预制板件与周围墙体的整体性,这种整体性可以保证房屋建筑有较高的抗震性能,提高建筑的实用性及质量。






山东乾元泽孚科技股份有限公司成立于2006年，为***一家绿色建筑及建筑工业化上市企业，山东省准独角兽企业。公司以建筑工业化为主营业务，生产并销售PC预制构件和CS建筑体系产品，同时研发生态能源技术在建筑中的研发与应用和固体废弃物在建筑领域循环利用技术，并提供建筑工业化智能装配设备技术服务。叠合板由两部分组成，预制部分多为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位，现浇部分在预制板面上完成，预制薄板既作为模板而无需模板。又做为楼板的一部分承担使用荷载。叠合板的分类如下：连续叠合板、新型叠合板、双向叠合板、空腹叠合板、预应力混凝土叠合板、pk预应力叠合板、预应力混凝土双向叠合板、预应力混凝土双向叠合板。