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叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚板；膨胀聚板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层。由于在现浇混凝土层内配置了负钢筋，形成了一些峰间支点，使箱形断面成为连续结构。现浇层内另按缝构、防火等要求，镰设钢筋并铺设备种管线。

ZDB预应力混凝土叠合板性能特点：

1.ZDB叠合板采用高强材料，与传统平薄板预制构件比具有质量轻、刚度大、承载力高、抗裂性能好等特点，使叠合预制构件放张后反拱小或无反拱，易于运输和安装，在叠合施工过程中可免去大部分的支撑和模板，简化了施工。

2.整体性好。上部支架使新老混凝土的粘结面积增大，梯形孔及穿孔筋又大大增加了机械咬合力，从而有效的提高了叠合面的抗剪能力，采用自然粗糙面就能保证叠合结构的共同工作性能，使叠合板变形小、刚度大，从而克服了预制装配式楼盖整体性差、不利于抗震的缺点。

3.由于采用了预应力技术，抗裂性能大大提高。支架纵筋底部预留孔洞间穿置横向非预应力钢筋实现双向配筋，从而实现楼板的双向受力，通过穿孔钢筋的传力使单向板变为双向板，与单向板相比，传力更加合理，可承受更大的荷载，且挠度减小、延性增加。

4.综合经济效益提高。该项技术无需模板和支撑，施工方便快捷，工期短，，节省劳动力，比现浇楼盖节省1/3以上工期；同时由于采用了高强材料，节省了钢材。通常每平方米可节约钢材4kg左右，木材0.01m2，经济效益明显。

预制装配式建筑的设计要点

　　1技术策划

　　对于预制装配式建筑，技术策划有着的重要作用，相关设计单位要仔细了解建筑项目的外部条件、成本限额、产业化目标、建设规模以及项目***等内容，提高预制构件的规范化、标准化程序，加强和建设单位的沟通交流，终确定合适的技术实施方案，为预制装配式建筑设计提供参考和依据。

　　2方案设计

　　结合预制装配式建筑的技术策划，优化立面设计和平面设计，在确保预制装配式建筑正常使用性能的基础上，坚持多组合、少规格的预制构件设计原则，实现预制装配式建筑设计的系统化和标准化。立面设计时应***分析各种结构构件生产制造的可行性，结合预制装配式建筑建造特点和方式，设计多样化和个性化的立面。

　　3初步设计

　　根据不同的技术要点，做好协同设计，按照要求确定建筑现浇底部的层数，考虑到各种管线和设备的预埋预留位置，选择合适种类的预制构件，评估建筑项目的可靠性和经济性，分析影响施工成本、施工进度和施工质量的因素，采取科学有效的技术措施。

预应力混凝土叠合结构的优点主要有：

1. 预制底板部分采用高强混凝土，整个底板厚度一般不超过90mm，质吊轻。板的内部有预应力筋，使预制板有较大的刚度，承载性能良好。预制底板轻便、体积小，因此运输十分方便。

2. 整体性好。预制底板为带肋结构，肋的存在使新老混凝土的粘截面更大，预制底板上的开孔、孔中的穿孔筋及连接板与板的折线形钢筋都增加了其机械咬合力，施上工序也进一步保证了叠合板能够共同工作。

3. 预制底板中的预应力钢筋及拼缝处设置的拼缝筋使叠合板具有更好的抗裂性能。

4. 在预留孔洞中布置穿孔钢筋，使得整个叠合楼板具有双向受力的特性。因此与若通楼板相比，PK预应力混凝土叠合板具有更好的承载力和更大的刚度。

5. 经济效益高。模板工程是施上过程中材料浪费相对严重的一个环节，这种叠合板在施上过程中不需要设置模板支撑，具有经济环保的优点。预制底板可以进行产业化生产，施工过程中部分机械化，大大缩短了工期。