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叠合板的构成

叠合板由两部分组成，预制部分多为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位，现浇部分在预制板面上完成，预制薄板既作为模板而无需模板。又做为楼板的一部分承担使用荷载。

叠合板的分类如下

连续叠合板、新型叠合板、双向叠合板、空腹叠合板、预应力混凝土叠合板、pk预应力叠合板、预应力混凝土双向叠合板、预应力混凝土双向叠合板。

叠合楼板是什么?

叠合楼板由钢筋桁架预制底板和现浇混凝土叠合层组成，制作工艺简单，受力性能好。施工方式简单，施工进度快。不易出现开裂现象，叠合板结构整体性高。

叠合楼板生产工艺相对比较简单，构件薄，养护时间短，生产节拍快。由于叠合板和墙板等预制构件使用广泛，市场需求量大，建议将两条综合生产线分别更改为叠合板生产线和墙板流水线，从而提高产能、节省厂房空间和减少设备投入。

作为装配式建筑产业中重要的一环，预制构件生产线的规划和建设尤其重要。目前，国内已建成投产构件工厂1000多家，随着预制构件生产工艺技术的快速发展，以及装配式构件需求日益旺盛，对预制构件生产线的智能化和自动化水平要求也越来越高。

对相关模具的设计

在PC预制板所装配的烂筑中,零件的大小和质量的好坏一定程度上取决于模具的设计质量,而想要保证模具的质量就必须在实际设计中对模具的详细组成和各个部分的内部结构都有充分了解,模具主要由孔洞的预制模板、通用的底板模板、建筑侧方模板、能够灵活活动的细小模具等四部分组成,由于能动的模具和制模的混凝土之间是相互嵌入的,因此在构件成型后,模具两段的动模取出的难度系数是高的,这部分模具的取出也可能是整个脱模工程中耗费工时的。在实际脱模过程中,由于缺少自动化的脱模仪器,因此脱模工程多为工人手工完成,而建筑工程本身就有工程量巨大的特点，这种人工脱模的方式花费的时间成本较大正是由于人工脱模这些不可避免的缺点，当前我国正在积极发展液压式的脱模仪器，这种脱模仪器虽不能实现脱模全过程的一切自动化，但也能在很大程度上节省脱模所需的人工成本和时间成本，保证脱模效率，从而加快整个房屋建筑工程的施工效率。

山东乾元泽孚科技股份有限公司是专注于从事数字建筑研发生产的科创企业，公司研发的三维可视化设计，可把传统建筑转化为数字虚拟建筑模型，将整体建筑拆分成若干个可视化单元模块，并将每个模块构件进行数字化处理，构件通过工厂化生产，机械化安装，通过信息化管理对生产及安装环节进行全过程智能化的控制 ，推动了人工智能在建筑业的深化发展，公司也成为全新产业链的增值服务商。ZDB预应力混凝土数字制造叠合板由我司自主研发，是国内双向预应力叠合板，拥有7项独有的知识产权。公司生产的叠合板是目前***双向预应力叠合板；采用1570级高强预应力钢丝，比普通叠合板节省用钢量10%左右；预制叠合板可代替模板，降低模板费用，节约大量人力、脚手架支撑，施工速度能提高一半以上，节省工程造价约60元/m2;该预应力叠合板拥有7项，具有建设厅颁布的设计图集及***的技术生产线。