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轻质墙板生产线由多台轻质墙板成型机组成，轨道运行，自动浇注浆料，自动化程度

（1）自动化程度高，采用液压开合模、自动温控系统：单机每次产 出 10 块轻体墙板，精度高，凹凸槽一次成型。产品表面光 洁，尺寸标准，解决了老设备产量低、易漏浆、易生绣、脱膜难等问题。

（2）可生产实心板，空心板，夹心板，如水泥灌注的空心板，硅酸钙板加聚丙颗粒的夹心板，中间放发泡水泥板，灌注水泥浆料的夹心 板，整体物理发泡的实心板，水泥加聚丙颗料的实心板等，一机多用。

预制楼面板的吊装施工流程

1. 预制楼面板进场

2. 预制楼面板按图放线

3. 安装固定件

4. 预制墙板模板铺设

5. 混凝土浇筑

6. 机电线盒安装

7. 预制楼面板就位

8. 预制楼面板起吊

(1)预制楼板的进场

1)预制楼板的进场时，需要对预制构件资料、外观质量、吊点进行检查，特别对吊点着重检查，防止吊装时出现吊点损坏，导致物体打击。

2)预制楼板构件存放处，场地堆放构件需要夯实平整，防止因地面不平导致构件坍塌事故。同时构件堆放需要满足同型号、同规格进行分类堆放。注意带肋底板应采用板肋朝上堆放的方式，不可以进行倒置堆放，同时各层预制带肋板下部应设置垫板，垫板需要上下对齐，不得脱空，堆高层数应小于7层，并且要制定加固措施。

1. 养护

混凝土终凝后，涂刷混凝土养护剂，无需浇水养护。

2. 与现浇混凝土结合面处理

当预制构件脱模后，根据用户要求对构件局部进行粗糙面处理。

3. 吊装、堆放、运输

1)预制构件的吊装须经试验室确定同条件养护试件强度达到设计强度等级的100%时方可进行。

2)预制构件脱模起吊时必须有质检人员在场，对外观逐件进行目测检查，合格品加盖合格标识;有质量缺陷的预制构件做出临时标记，凡属表面缺陷(蜂窝、麻面、硬伤、局部露副筋等)经及时修补合格后可加盖合格标识。

3)预制构件堆放场地应平整坚实、排水良好。设计钢制堆放架，减少场地占用量。预制构件用120mm×120mm垫木垫起。

4)预制构件运输采用55t运输车，底铺垫木，构件采用打摽器固定。

预制装配式建筑设计要点分析1)平面设计要点。预制装配式建筑的平面设计原则主要就是模数的协调。在平面设计当中需要对套型模块的种类以及尺寸实现优化，对建筑的内装部品需要和建筑预制构件之间实现标准化以及通用化和系列化，强化建筑住宅产业化发展的相关配套技术，以此实现在降低成本的基础上同时还能够实现施工质量以及效率的提升。在对布局的选择中，需要加强对大空间布局的合理选择，并且还需要对管井及承重墙的实际位置合理安排，以此实现住宅建筑空间的合理布局，对建筑各个空间的功能进行区分和明确，在这当中，对建筑内部空间的承重墙体可以采用结构选型的合理实现减少。