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2. PK预应力混凝土叠合板施工工艺

施工时，先将多块预制带肋预应力混凝土底板并排拼装在一起，然后依次在底板纵向肋上预留孔中穿插垂直于板肋的普通钢筋，接着再在预制带肋底板之间的拼缝处放置折线形钢筋，后现浇叠合层混凝土。待后浇叠合层混凝土凝结硬化后，各个预制带肋底板、普通钢筋、以及后浇叠合层将粘结成整体，形成一整块PK预应力双向配筋叠合板。

PK预应力混凝土叠合楼板施工工艺简易流程如下：预制带肋底板进场—依次吊装铺设—设置临时支撑—板间抹缝处理—穿插横向非预应力钢筋—拼缝处放置折线形钢筋—布置支座负筋和板分布筋—(根据需要)安装开关盒、板上开孔等—浇筑叠合层混凝土。

3. PK预应力混凝土叠合板优点

与传统的混凝土叠合板相比，PK预应力混凝土叠合板具有非常明显的优势：

(1)预制底板上设置了混凝土纵向肋，纵向肋提高了预制底板的刚度和承载力，能满足预制底板在吊装、运输和施工过程中的受力要求。并且，在相同张拉预应力作用下，相对于预制混凝土薄平板来说，纵向肋可以明显减小预制底板的反拱值。

(2)预制带肋底板的纵向肋上预留有横向通孔，浇筑叠合层时，叠合层混凝土可以流入横向通孔洞内，待孔洞内混凝土凝结硬化后，其可以起到“销栓”作用，让预制带肋底板和叠合层混凝土牢牢粘结在一起。同时，在纵向肋孔洞中穿插横向钢筋即可实现此种叠合板板底的双向配筋。在叠合板的正常使用阶段，预制带肋底板内预应力钢筋和预留孔中穿插的非预应力钢筋将协同受力，使板具有良好的双向受力性能。

(3)预应力钢丝伸出预制底板端部成为胡子筋，胡子筋可以加强预制底板与叠合层混凝土之间的粘结和锚固作用，提高了这种叠合板的整体性能和受力性能。

(4)施工时，在预制底板之间的拼缝位置放置了折线形钢筋，这样可以明显的解决拼缝处的开裂问题，提高了叠合板的整体性能和抗裂性能。

(5)在此种叠合板施工过程中，无需铺设底模板，这样可以节约大量模板。与此同时，因为预制底板和现浇叠合层之间具有很好的粘结与嵌固性能，施工时只需要设置少量临时支撑即可，这样便可节约大量支撑。所以，使用此种叠合板可以节约大量人力、物力和财力，加快施工速度，缩短施工工期，并且可以有效提高施工的安全性。

(6)带肋底板先由工厂预制生产，这样能有效保障其肋高、开孔位置和大小等参数。现浇叠合层混凝土高度必须超过肋的面，这样更容易保证楼板的厚度达到设计要求，同时横向穿孔钢筋也可以方便***，因此施工质量容易得到保证。

(7)使用PK预应力混凝土叠合板经济效果十分明显，楼板造价比起整浇楼板降低约10%~30%，具有很好的经济效益。

预应力混凝土带肋薄板双向叠合板楼盖,包括预应力薄板,预应力薄板上表面纵向固定分布有矩形肋,每条矩形肋距开设有长条形孔洞,且各条矩形肋上的长条形孔洞位置相对应,沿长条形孔洞横向穿插有横向钢筋,预应力薄板上表面浇筑有混凝土,且完全覆盖矩形肋.本实用新型采用带肋预应力薄板,现浇混凝土叠合层,加横向钢筋组合而成的新型装配整体式结构,该楼盖具有良好的延性特征,刚度较大,受力性能良好,采用的带肋预应力薄板形成倒T型结构,提高了预制构件的承载力和刚度,减少了模板和支撑用量,提高了施工速度.